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强化科技创新 提高核心竞争力 建设世界一流建材产业集团

中国建筑材料集团有限公司总经理、中国建筑材料科学研究总院院长 姚 燕 来源:《中国建材》2011年第10期 发布时间:2012/1/16 18:56:48

       科技创新是带动企业又好又快发展、引领行业可持续发展的强大动力。新葡萄京娱乐场app以科技创新为首要战略,以中国建筑材料科学研究总院为核心,积极培养核心专长,有效集成科技资源,大力推进产研重组,构建科研成果产业化和企业自主创新的有效平台,充分发挥科研队伍的积极性,使集团创新和综合实力大大增强,成为行业技术创新的重要主体,为中央企业加强产研结合发挥了重要的带动和示范作用。集团稳居中国建材行业五百强首位,是国资委业绩考核A级企业,并于2011年首次进入世界五百强行列,为成为又强又优、具有国际竞争力的世界一流建材产业集团打下了扎实基础。

 企业发展 科技当先

       强化科技工作,依靠科技进步和自主创新,是新葡萄京娱乐场app发展历史中的一条重要经验。在建材这个市场充分放开,没有垄断,也没有高额利润的行业中,10年间新葡萄京娱乐场app从30亿营业收入做到1354亿,增长44倍,跻身世界五百强行列,这历史性的跨越发展记载着科技进步与创新的成果,浸透着广大科技工作者的汗水。

       2006年,党中央、新葡萄京娱乐场app提出要建设创新型国家,科技创新上升为国家战略。新葡萄京娱乐场app作为国家级创新型企业和建材行业的领军企业,发挥引领和骨干带头作用,坚持以科学发展观为指导,贯彻落实“自主创新、重点跨越、支撑发展、引领未来”的方针,围绕做强做优、培育世界一流企业的目标,以自主创新能力建设为中心,以体制机制创新为保障,以国家技术创新工程为依托,大力实施科技创新战略,全面提升企业核心竞争力,推动企业转型升级,实现创新驱动发展。

       新葡萄京娱乐场app作为科技先导型企业,将科技创新作为三大战略之首。在传统产业,强化技术改造和节能减排,积极调整优化产业结构。目前集团水泥业务板块绝大部分熟料项目规模均为日产5000吨熟料水泥生产线,水泥企业全部配套建设余热发电系统,节能减排效果显著。新葡萄京娱乐场app努力推进水泥产品向“高标号化、特种化、商混化、制品化”发展,玻璃产品向“高档化、LOW-E化、超薄化、高性能化”发展,提高了产品性能,并实现品种多样化。在对传统产业进行结构调整的同时,集团抓住我国加快新能源、新材料发展的机遇,大力发展新兴产业,全面推进新型建材、新型房屋和新能源材料的“三新”产业发展战略,重点推进大功率风力发电机叶片、高档玻纤与碳纤维、特种水泥、新型高档石膏板和新型房屋等的研发和产业化进度,积极培育新的经济增长点。2010年集团新产品销售收入比2009年增加了30%,新产品销售收入占全集团产品销售收入的比例超过25%。“三新”战略的实施,进一步优化了产品结构,推动了产业结构升级,提升了新葡萄京娱乐场app的核心竞争能力。

 产研结合 优势互补

       2005年2月,在新葡萄京娱乐场app国资委的支持下,新葡萄京娱乐场app与中国建材科学研究院成功重组。新葡萄京娱乐场app站在全局和长远的高度,确立了中国建材研究院以国家、行业研发平台和集团技术创新支撑平台为核心内涵的“六大平台”战略定位。同时,为了进一步发挥集团优势,提升行业科技水平,集团以原中国建材研究院为基础,将集团内12家科研院所及其分散、重复的业务进行规划整合,成立中国建筑材料科学研究总院(简称建材总院)。重组整合后的建材总院研究领域全面涵盖水泥、玻璃、陶瓷、新型建材与新材料的材性、工艺技术和装备及建材行业公共技术;业务贯穿应用基础研究、技术开发与推广、标准制定与检验认证、科技成果产业化、工程设计与总承包等全过程,成为我国建筑材料和无机非金属材料专业领域规模最大、实力最雄厚、最具权威性的综合性科研开发和工程服务机构。总院聚集了包括中国工程院院士、“千人计划”人才、“新世纪百千万人才工程”学术带头人和各类高层次科技人员组成的科技人才队伍,是门类齐全的建材产品质量检验检测认证机构、标准化技术委员会的归口单位和国家级建材科技期刊的主办单位,新葡萄京娱乐场app学位委员会首批批准的材料学无机非金属材料专业硕士、博士学位授予单位,设有博士后流动站。

       为了强化产研结合和科技成果转化,集团将科研平台与生产企业紧密结合,组建新葡萄京娱乐场app国家级企业技术中心,积极促进集团所属院所与企业在研发和成果产业化方面的密切合作,有力提升了水泥、石膏板、玻璃等建材产品品质及成套设备制造与精密加工能力,并为完善集团技术创新体系、提升产业技术水平、促进行业资源重组和产业进步提供了有力支撑。集团依托总院,以集团技术中心为平台,按照突出主业、院企结合、优势互补、强化推广、服务产业的原则,组建了新型建材分中心、玻璃分中心、纤维及复合材料分中心、水泥技术研发中心、装备技术研发中心、新型房屋研发中心和新材料技术研发中心共7个专业研发机构,形成集团层面的研发设计、产品制造和装备制造三大板块的有机结合,推进了院所和企业更紧密的结合,进一步强化了集团公司的技术创新体系,为集团科研设计与产业密切合作提供了更大的合作平台。

       集团将技术中心管理和实施的科研项目分为四种类型:一类是通过技术中心积极争取由国家有关部门下达的科研项目(Ⅰ类项目);第二类是根据集团公司中长远战略规划发展,由集团内企业提出,与科研设计院所联合开发的集团共性、关键性、前瞻性科研项目,这类项目集团公司给予资金支持(Ⅱ类项目);第三类是由集团公司所属企业与科研设计院所直接对接类项目,包括技术服务、技术转让、技术咨询、技术开发等(Ⅲ类项目);第四类是集团公司所属企业、科研设计院所自立的科研项目(Ⅳ类项目)。集团通过实施完成Ⅰ类项目,在为国家和行业的进步做出积极贡献的同时,极大地提升集团自身的技术水平和生产能力。通过实施完成Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ类项目,丰富完善了集团科技创新体系,充分发挥以企业为主体、市场为导向、产研结合的技术创新体系作用。

       近三年,围绕集团公司长远发展需求,集团技术中心承担的科研项目总数接近百项,其中不乏具有行业共性、关键性和前瞻性的科研项目,如:北新股份提出技术需求,由中国建筑材料检验认证中心承担的“石膏板健康安全性研究”项目;中复神鹰提出技术需求,由建材总院承担的“低成本高韧性碳纤维增强水泥基材料的制备”项目等。集团技术中心发挥了作为集团制造企业和科研设计院所联系纽带的作用,极大地促进了集团公司内科研设计院所与企业的技术合作,对提高集团的创新能力起到了积极作用。

       依托集团技术中心科技支撑平台,集团制造企业和科研设计院所联系更加紧密,科技对集团发展的贡献率不断提高,例如建材总院提供基准水泥生产的技术参数及相应的工艺要求,集团所属中联水泥进行基准水泥的定点生产,这对检测混凝土外加剂质量具有重要的作用和意义;建材总院与集团下属曲阜中联水泥有限公司开展特种水泥与工程材料科技合作并建立研发基地,促进了相关新产品、新材料的研究与开发;建材总院与鲁南中联合作,通过采用新的熟料烧成工艺和新型装备,将熟料产量由原日产2×2000吨提高至日产2×3180吨,而且节能减排效果显著;建材总院引进的国家千人计划人选汪洪博士与中建材玻璃公司在新型LOW-E膜系开发项目上开展了有效合作,取得了阶段性成果;中国新型建筑材料工业杭州设计研究院开发了国内首创的浮法玻璃冷端实时动态仿真控制系统,并已成功应用于集团下属单位中联玻璃700t/d浮法三线以及国内其它知名玻璃企业;中联水泥与合肥水泥院合作,在河南南阳兴建的日产3000吨和日产6000吨的两条大型新型干法水泥生产线,为合肥水泥院从事新型干法生产线提供了新的技术实践平台;北新建材与杭州新材院合作,在引进消化吸收国外大型纸面石膏板生产技术基础上进行自主创新,从最初一条生产线发展到目前的全国性战略布局,实现了亚洲石膏板第一的阶段性战略目标;杭州机电院与集团所属中复连众就一步法预浸机共同进行研发,研制成功国内首台溶剂法预浸机,填补了国内空白;北京瑞泰科技股份有限公司承继了中国建材总院在耐火材料领域的科研成果和科技实力,顺利实现上市并增资扩股,发展成为我国规模最大的熔铸耐火材料企业,打破了我国高档玻璃熔窑熔铸耐火材料长期依赖进口的局面。

 引领行业  成果斐然

       新葡萄京娱乐场app以前瞻的视野、广阔的思路、领先的科研成果,努力引领建材行业技术进步,为更加绿色的人居环境,也为可持续发展的未来贡献力量。

       “十一五”期间,新葡萄京娱乐场app以中国建材研究总院为科技创新平台主体,紧紧围绕企业发展技术瓶颈和行业共性、关键技术研究,充分发挥集团整体综合科技和产业优势,共承担国家973计划、863计划、国家支撑计划、国家重大国防军工等各类国家级项目和相关课题680项,省部级科研及建设项目258项,成为我国建材工业国家科技任务的主要承担者和行业科技创新的主体力量。2010年,集团共承担国家级科研项目138项,其中新承担2项国家科技部863计划项目,2项国家科技支撑计划项目,4项国家科技部科研院所专项资金项目和2项国家科技部国际合作项目。通过技术创新,在建材行业关键性、共性技术的开发应用方面取得了一批重大科技成果,通过在新项目中引入新技术、新工艺并结合企业实际情况加以改进,加快了建材领域新技术、新工艺和新装备的推广和应用步伐,有效增强了集团公司的技术水平和创新能力,相关成果广泛应用于奥运、世博、高铁、抗震救灾、青藏铁路、三峡大坝、民用飞机、神舟飞船等重大工程和项目建设,应用成效显著,已成为建材工业科技进步的主体力量和领军企业,为促进我国建材工业科技创新、节能减排和行业调整优化升级发挥了重要的引领作用。

       在水泥领域,积极开发了水泥窑无害化处置造纸污泥、处理农药厂污染土等项目;大型装备国产化取得积极进展,国内装机功率最大的HFCG180-160辊压机和第一台配套60万吨/年矿渣微粉生产线HRM3700S大型矿渣磨成功投运,国产台时产量最高的HRM4800大型生料立式磨和WHEC5000第四代步进式高效篦冷机可完全替代进口产品,窑尾提升机实现了为万吨水泥生产线配套;开发的高性能水泥生产技术、高效节能水泥生产装备实现了在5000t/d的新型干法水泥生产示范线上的应用,取得了节能减排的良好效果。

       在玻璃领域,开展了玻璃熔窑全氧燃烧技术研究并将技术集成设计,建设并投入使用一条日产600吨级的全国首条浮法玻璃全氧燃烧生产线;进行了高效节能浮法玻璃熔窑结构和熔化工艺等技术与装备的开发,创新成果集成用于日熔化量600吨的浮法玻璃示范线,与同等规模的浮法线相比节能15%以上,熔窑废气余热发电系统余热利用率大于65%,已在多条浮法生产线上应用,推广应用效果非常显著;太阳能超白玻璃技术和装备成为上市板块工程服务主要的市场开拓和利润增长点;ITO导电膜玻璃产销量位居国内领先;研发了空心玻璃微珠产品,填补了航空航天和深海探测等关键材料领域的空白。

       在新型建材和建筑卫生陶瓷领域,针对建筑节能对外墙保温隔热的要求,研究开发了符合建筑节能标准的烧结多孔保温砌块和烧结注孔保温砌块,形成了具有自主知识产权的烧结保温砌块成套关键技术和关键装备。高掺量利用工农业固体废弃物和采用微孔造孔技术研制开发出高保温性能多排密孔烧结空心砌块,其热工性能可以满足寒冷地区建筑节能要求,资源综合利用和节能减排效果显著。新建石膏板生产线全部采用100%的电厂脱硫石膏为原料进行设计和建设,并对已有纸面石膏板生产线原料系统全面实施100%电厂脱硫石膏改造,采取技术改造提高热效率并实现粉尘零排放。开发的功能型环保建筑涂料具有良好功能,在满足建筑装饰性能的前提下,可降低建筑能耗,并起到优化人居环境的作用。开发出湿法成形薄型陶瓷砖(板)坯釉料配方及成套生产技术与装备,实现陶瓷砖(板)原料减量85.6%、降低能耗52.94%。

       在纤维及复合材料领域,与国内科研机构合作,攻克了技术难关,集成创新千吨级聚丙烯腈原丝及碳纤维工程化生产技术,可规模化生产性能稳定的PAN原丝和T300碳纤维,T700碳纤维已进入产业化进程。对光纤面板生产线进行技术改造,解决了批量生产关键问题,“十一五”期间,成功研制了高光电响应光纤面板、高耦合系数光纤面板等新产品,实现了连续四年出口收入翻番的骄人成绩。集团复合材料产业应用取得跨越式发展,碳纤维复合材料尾传动轴的国产化打破了国外的技术壁垒;嫦娥一号碳纤维定向伸展臂的应用保证了绕月卫星与地面之间的数据传输;碳复合材料壳体制造技术将我国的复合材料发动机壳体从第一代玻璃钢壳体推进到第三代碳复合材料壳体的历史性阶段;碳复合材料网格加筋结构轻量化关键技术的成功应用,与铝合金同类结构相比减重30%以上,达到国际先进水平;漂移室复合材料外筒和内筒成功用于国家重大科学工程北京正负电子对撞机重大改造工程等。

       在无机非金属新材料领域,研发的“大型飞机”风挡玻璃攻克了无机玻璃鸟撞强度和大面积加热均匀性等工艺难题;所承担的防紫外辐射玻璃及高速列车驾驶舱风挡玻璃等已完成技术攻关并形成批产能力;大尺寸熔石英玻璃的光学均匀性技术取得显著进展;研制的耐辐照石英玻璃成功应用于探月工程嫦娥二号任务。

       在新能源材料领域,通过对引进技术的消化吸收再创新,解决了叶片设计、模具等关键生产设备及大型叶片全尺寸结构试验设备的研发、材料国产化等关键技术和瓶颈问题,开始规模生产3MW、3.6MW风机叶片,全球技术领先的62米5兆瓦叶片成功下线。

       集团积极参与国家及行业标准制定,为提高建材产品质量和性能、减少污染、保障从业人员健康贡献力量。“十一五”期间,制定与修订国际标准1个,国家标准272个,行业标准301个。2010年,主持或参与修订了多项水泥、玻璃等行业节能减排的技术标准,推动建立完善的建材工业限额标准体系、检测标准体系、审核和认证标准体系,对行业节能减排和循环经济建设起到了重要的促进和导向作用。

       集团充分发挥中国建筑材料检验测试认证中心有限公司等平台作用,对提升我国建材行业的检验认证水平,促进我国建材行业健康、有序发展起到了重要作用。与此同时,注重以科技创新优势服务行业企业,以重点实验室、工程中心、检验认证中心等科技资源为中小企业服务,在信息共享、科技交流、人员培训、科研仪器开放、标准宣贯等方面积极为中小企业拓宽服务范围,带动中小企业共同发展。集团承办了商务部委托的对非洲中小企业的系列培训,将科技服务范围有效拓展到了海外。据初步统计,4年来,建材研究总院累计开展科技合作项目780多项,其中涉及中小企业的科技合作项目为570余项,合同额达数亿元。

       作为中央企业,新葡萄京娱乐场app凭借雄厚的科技实力,积极承担社会责任。“5·12地震”发生后,集团迅速组织相关研究院所、大专院校和企业,共同提出“地震灾区建筑垃圾资源化与抗震节能房屋建设科技示范”项目,并在开发与研究的基础上,在四川都江堰、绵竹、崇州、成都等地建设抗震节能示范房屋基地,建成2条年产100万吨的建筑垃圾资源化示范生产线,3条再生混凝土制品(砌块、墙板和构件)生产线。国家科技部领导和业内专家对该项目的组织工作给予了高度评价。认为在抗震救灾的特殊环境下,新葡萄京娱乐场app高效组织了“产、学、研、用”相结合的科研队伍,着重解决建材与建筑结合的关键技术问题,这种以企业为主体,产学研相互结合的研究与技术创新模式以及项目针对特殊情况下采取的定时、定向、定点的独特运行与管理机制非常成功,为本项目圆满完成提供了可靠的保证。

 自主创新 应对挑战

       新葡萄京娱乐场app坚持科学发展,加强科技资源整合和科技创新建设,主营业务更加突出,产业布局不断优化,在新型干法水泥、浮法玻璃、玻璃纤维、新型建材、新型房屋、新能源材料等相关建材产业形成了主导优势,集团公司自主创新能力显著增强,2010年,集团获得行业各种奖励54项,其中建筑材料科学技术奖一等奖2项,建材行业技术革新奖一等奖4项,优秀工程咨询成果奖一等奖9项;2011年又获得两项国家科技进步二等奖。集团专利申请数逐年增加,从2006年申请专利不到100项到2010年申请专利514项,专利申请量增长4倍,截至2010年底,集团公司累计拥有的有效专利1232项,特别是国际专利申请取得了新的突破,下属北新建材股份、中国玻纤、中国联合装备公司等公司积极实施国际化专利战略,已申请国外专利9项,台湾地区专利2项。

       在“十一五”的收官之年,新葡萄京娱乐场app进入世界五百强行列,居全球第五大建材集团。这是我国建材行业“由大变强、靠新出强”的标志性事件,是新葡萄京娱乐场app率先迈向具有国际竞争力的世界一流建材企业的重要里程碑。在取得成绩的同时,新葡萄京娱乐场app也清醒地看到,国际、国内形势复杂,我们仍然面对严峻的挑战,必须把思想高度地统一到科学发展的主题和转变经济增长方式的主线上来,统一到国资委“做强做优”的战略目标要求上来,下一步重点开展行业共性、关键性、前瞻性技术研究,争取形成一批国际先进水平的新技术、新材料科技成果,把牢行业科技发展的制高点;要进一步强化以总院为核心的科研开发平台建设,建设一批一流的科研基地,积极开展国际间的科技交流和学术活动,围绕国家发展战略目标,引进并支持能够突破关键技术、发展高新产业、带动新兴学科的战略科学家和领军人才,为集团发展提供人才支撑。进一步发挥集团技术中心的作用,继续强化集团技术中心的院所-企业、技术-产业的桥梁和纽带作用,继续完善集团科研和产业平台建设,发挥院所之间、院所与企业之间的协同效应,开发集团企业发展必须的关键性技术,加快科研成果在集团内的推广应用,全面提高科技对集团发展的贡献率。

       “十二五”的宏伟蓝图已经徐徐展开,新葡萄京娱乐场app既面临难得的发展机遇,也面临着不少的风险和挑战。我们要围绕国家政策和行业发展需求,推进科技资源优化配置,发挥集团建材行业中央研究院的作用和科技与产业结合的巨大优势,始终坚决推动科学发展,全力做强做优主业,用技术创新提升集团的整体竞争力,把牢行业发展的制高点,为行业科技进步和集团成为世界一流建材企业做出新的更大的贡献!

 

 

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